金属波纹管膨胀节

波纹膨胀节是输送管道系统上安装使用的一种非常有效的补偿元件，同时它也是整个管道系统中最薄弱的一个环节，它的制造质量决定了整个管道系统的运行质量。在工业发达国家，波纹管的制造工艺已经成熟，产品质量比较稳定。在我国，波纹管制造虽有几十年的历史，真正大规模的制造和在管道系统中大量的使用还是近几年刚刚兴起的，特别是在石化、城建等部门应用最广泛，尤其是U型多层金属波纹管膨胀节。但是由于在制造工艺上较为粗糙，工艺纪律执行和管理松驰，质量保证体系不完善，产品质量不稳定，经常出现质量事故。根据中国膨胀节协会1994年(国内膨胀节质量现状及存在问题的初步调查报告)的结果，我国膨胀节失效原因缘于制造缺陷的高达26.6%。因此，如何提高波纹管膨胀节制造质量是我们面临的一个急待解决的问题。
　　 常采用法兰式连接结构。
　　 该种结构的膨胀节法兰用量较大，法兰的制造质量非常关键。制造法兰的钢板应经超声检测，无分层缺陷。拼焊法兰必须采用全焊透结构，并且在焊后机械加工前进行热处理。制造法兰的材料必须符合设计要求，生产中要严格按设计要求施工。接管是受压元件，必须用符合标准要求的钢管或卷制钢管制造。耳片、螺栓、铰座等零件虽然没有气密性要求但都有强度要求，必须严格按设计要求制造。3 波纹管膨胀节总成焊接质量控制总成焊接包括法兰焊、组合焊。法兰焊是指波纹管与管式法兰、中间法兰进行氢弧焊接。要点是法兰与波纹端面贴严，以保证膨胀节端面与轴线的垂直度。焊接时不得用波纹管的内外表面接地引弧，施焊时电弧方向应对准厚件，防止焊速过慢或焊接电流过大绕穿波纹管口，造成波纹管外层或内层因屯流过大而被电弧烧蚀。这种情况在使用中不但强度低，而且也会造成波纹管层间进入介质。 组合焊包括中间法兰对焊、接管与法兰焊接、标准法兰与接管焊接、导向块焊接等。施焊时应严加保护，防止焊接飞溅物烧伤波纹管表面，成为点蚀源。对于有气密性要求的焊缝，如中间法兰对焊和接管与法兰焊接，多层焊间必须严格清渣，防止产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前焊接部位氧化层必须清除掉。4 波纹管膨胀节产品质量体系的建立膨胀节是管道系统中最薄弱的部件，对管道的正常运行起关键作用，为了保证产品质量应建立有效的质量保证体系，对生产的全过程进行预防和控制。首先是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，保证所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检(包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验)，不合格坚决禁用。其次，生产过程中要严格控制特殊过程质量，特殊过程(如焊接、成型、无损检测、试验)必须进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，保证生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。最后是成品入库前要全面检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量保证部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取有效的预防和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。同时还要有完善的用户服务制度，定期服务，及时反馈质量信息，及时改进产品质量。
　　 检验用的计量器具、仪表等应定期校准，保证生产和检验中使用的计量器具、仪表在检定有效期内使用，并保证其有效性。我们认为，只要从波纹管制造的全过程去控制产品质量，特别是加强工艺管理与控制，建立起完善而有效的质量保证体系，波纹管制造质量是能够控制的，我国的波纹管膨胀节质量也一定会上一个台阶。

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