发电厂脱硫系统非金属蒙皮

       脱硫系统膨胀节蒙皮渗漏是现今火电厂面临的难以根除的普遍性问题，大坝电厂4台脱硫系统中吸收塔出人口处、净烟气垂直烟道、净烟气水平烟道挡板后、净烟气与烟囱人口等处均安装有蒙皮膨胀节。蒙皮膨胀节制作简单，现场施工方便，费用低。它由铁骨架和蒙皮组成，铁骨架采用18-20号槽钢制作，蒙皮由几层织物组成，用压板和螺丝固定在槽钢上，膨胀节底部酸液引流管与蒙皮对夹连接。大坝电厂4台脱硫系统投运以来，膨胀节蒙皮渗漏频繁，尤其是垂直布置的膨胀节蒙皮，底部频繁发生腐蚀渗漏，检修班组采取停机更换部分蒙皮，加引水槽等方法治理，但是治标不治本，运行不到3个月，渗漏重复发生，给班组工作带来很大困难，本文就膨胀节蒙皮严重渗漏问题进行分析，制定技改措施，解决膨胀节蒙皮渗漏频发的难题。

一、 膨胀节蒙皮渗漏情况及原因分析

  1、膨胀节蒙皮材质不符合工作环境要求

       大坝电厂脱硫系统投运初期，为节约资金，一些设备在材质选择上未满足环保设备长周期安全运行的要求。膨胀节由2层无碱玻璃丝布和1层聚四氟蒙皮组成。由于内层无碱玻璃丝布吸水后很快渗透到蒙皮，蒙皮长期浸蚀在酸液中被腐蚀损坏，脱硫投运不到2个月就开始产生大量泄漏。针对这种情况，我们曾采用加厚蒙皮和内外双层硅胶板进行处理，结果运行时间不到3个月，继续产生酸液渗漏甚至泄漏，同时由于烟气温度变化，风压变化，烟道发生振动、膨胀、收缩、错位也导致蒙皮快速老化、拉裂形成渗漏。所以蒙皮材质不符合脱硫系统烟道酸液工作环境是导致膨胀节蒙皮渗漏原因之一。

 2、膨胀节法兰接合面密封不严

       采用蒙皮膨胀节的缺点就是安装蒙皮时会出现一条凹槽，膨胀节底部蒙皮凹槽在机组运行时积蓄了大量的酸水，酸水会通过膨胀节织物渗透到固定膨胀节蒙皮的压板螺丝上，造成螺丝松动和腐蚀断裂，或织物层破坏，所有的酸水就会从断裂的螺丝孔和蒙皮破损处流出，同时也加速蒙皮损坏，原装法兰密封条是胶皮，后来我们改用弹性好的聚四氟密封带，效果相对提高，但烟气温度及风压变化，烟道振动、膨胀、收缩、错位导致法兰螺栓松动，加速酸液渗透腐蚀渗漏。所以膨胀节蒙皮与法兰接口螺栓连接密封不严是导致膨胀节蒙皮渗漏原因之二。

 3、膨胀节底部引流管与蒙皮接口方式不合理

       膨胀节底部中心部位的引流管安装存在设计缺陷，由于蒙皮是软性材料，在其上将一根引流管固定和密封安装很是困难，检修班组先后采用了:玻璃钢板对夹蒙皮用合金螺栓连接、1.4529 mm合金板及螺栓对夹蒙皮安装及最薄的聚四氟丝扣式对夹蒙皮安装等整改措施，但以上治理方法运行不到3个月，因烟气、温度风压变化，烟道振动，膨胀节膨胀、收缩、移位等因素，造成引流管与蒙皮接口错位，致使酸液腐蚀渗漏乃至泄漏。所以膨胀节底部引流管与蒙皮接口方式不合理是导致膨胀节蒙皮渗漏原因之三。